燕京啤酒(衡阳)公司

　　啤酒的糖化过程

　　工作人员正在做实验

　　生产线上的成排啤酒

　　工作人员正在操作总氧检测仪检测啤酒的氧含量

　　燕京啤酒(衡阳)公司内部品酒吧

　　燕京啤酒(衡阳)公司部分主打产品成品展示

　　红网衡阳站5月27日讯(记者 谭倩 )制麦、糖化、发酵、过滤、灌装……这是啤酒的主要生产过程。5月25日，记者来到位于衡阳市雁峰区的燕京啤酒(衡阳)有限公司，感受为对接“中国制造2025”战略下的衡阳啤酒制造转型新模式、新路径。

　　燕京啤酒(衡阳)有限公司是由北京燕京啤酒集团和原衡阳啤酒厂通过企业改制、资产重组，按照现代企业制度组建的现代化啤酒酿造企业。

　　2000年，燕京啤酒(衡阳)有限公司通过高点嫁接，引进北京燕京啤酒集团的先进生产工艺，三次投入近10亿元完成了酿造系统、发酵系统、灌装系统及配套工程的技术改造，完成了设备的更新换代与提质扩能。目前，其啤酒综合生产能力达40万吨，2016年完成啤酒产量13.89万吨。

　　去落后产能，加大质量投入

　　2013年，燕京啤酒(衡阳)有限公司领导层果断决定淘汰或停用装备落后的生产线，以2012年新建完成的40万吨二期工程的新区为核心安排生产，并以提升产品质量为目标加大资金投入进行装备升级和改造。

　　继2012年40万吨扩能工程完成后，近两年，公司又加大了提升产品质量的投入，投资200余万元采购TPO总氧检测仪、气相色谱分析仪、麦汁全自动分析仪等先进检验仪器以提高检验中心的检验能力。

　　“我们投资了500多万元采购反渗透水处理设备来改造供水系统，大幅度提升了啤酒口感的纯净度。”燕京啤酒(衡阳)公司品管部部长黄思维告诉记者，“另外，我们投资400多万元从德国进口国际领先水平的克朗斯税金标贴标机，投资3000多万元引进整条克朗斯的易拉罐生产线，用于生产高品质的水晶标、易拉罐系列产品。”

　　强化技术创新，调整产品结构

　　啤酒是典型的快速消费品，燕京啤酒(衡阳)公司以市场为导向，不断开发新技术、新产品以适应消费者需求的快速变化。

　　2016年，燕京啤酒(衡阳)公司引入湖南第一条全新易拉罐装生产线，主要设备由德国和美国进口并投入生产，自动化、标准化生产线每小时可生产3.6万罐，年产量可达5万吨。

　　随着罐装生产线的投入生产，燕京啤酒(衡阳)公司也逐步调整产品结构，其主打产品燕京鲜啤是自助研发生产的中国第一支瓶装鲜啤，其0.05秒急速封装技术，三重精确控氧技术，为啤酒口感的完美呈现保驾护航。

　　据公司生产部部长周春生介绍，“在衡阳基地市场及长株潭等省内各大中城市，今年来我们组织了20多次市场调查和消费者口感测试，以8000多名消费者的大数据作为依据，优化工艺配方，我们还开发了低热负荷糖化工艺、低溶解氧过滤工艺和灌装工艺。”

　　从1999年到目前为止，燕京啤酒(衡阳)公司经历的三次重大技术改造和升级对如今的产品质量提升起着有着重大影响。燕京啤酒衡阳公司副总经理张林辉表示，“目前，我们采用的都是国际一流的制造设备，设备的自动化为产品质量的稳定提供了保障，减少了人为操作的失误。只有产品质量提高了，我们的企业才能生存。”

　　“为对接“中国制造2025”试点示范城市的要求，燕京啤酒(衡阳)公司将继续调结构、去产能、补短板，以全新的产品和质量来充分满足不同消费者的个性化需求，创造衡阳制造的品牌价值。”张林辉充满信心。